一、鉻鉬鋼耐高溫電動(dòng)焊接截止閥 J961Y-64I DN100 高溫高壓用焊接電動(dòng)截止閥 產(chǎn)品簡介：

鉻鉬鋼耐高溫電動(dòng)焊接截止閥適用于水、蒸汽、油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點(diǎn)。適用于火電廠、石油化工、冶金等高溫高壓的水、冶金等高溫高壓的水、蒸汽、油品、過熱蒸汽的管道上，切斷或接通介質(zhì)。與閘閥相比，截止閥的結(jié)構(gòu)較簡單，制造與維修都較方便,密封面不易磨損、擦傷，密封性較好，壽命較長,啟閉時(shí)閥瓣行程較小，啟閉時(shí)間較短，閥門高度較小。

二、鉻鉬鋼耐高溫電動(dòng)焊接截止閥 J961Y-64I DN100 高溫高壓用焊接電動(dòng)截止閥 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、選材考究，符合國內(nèi)、外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)合理，造型美觀。

2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立（Stellite）鈷基硬質(zhì)金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長。

3、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。

4、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。

5、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。

6、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機(jī)情況下進(jìn)行，方便快捷，不影響系統(tǒng)運(yùn)行。

7、配有DZW系列多回轉(zhuǎn)式電動(dòng)裝置，具有殼體小，重量輕，功能全，并可與遠(yuǎn)程電腦配套使用，也可按用戶要求選配電動(dòng)裝置。

三、鉻鉬鋼耐高溫電動(dòng)焊接截止閥 J961Y-64I DN100 高溫高壓用焊接電動(dòng)截止閥 產(chǎn)品多重保護(hù)：

1、減速、水壓沖擊保護(hù)：

在閥門操作必須降低以防止水壓沖擊或水錘的場合,可選用中斷定時(shí)器功能,在接近目標(biāo)位置的范圍內(nèi)(此范圍可由用戶自行設(shè)定)進(jìn)行脈沖點(diǎn)動(dòng)操作,開啟和停止的脈沖操作時(shí)間周期可在1-99秒范圍內(nèi)獨(dú)立調(diào)整。

2、閥位限位保護(hù)：

執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行到關(guān)閉和打開限位位置自動(dòng)停止(與設(shè)定的工作方式有關(guān))。

3、轉(zhuǎn)矩保護(hù)：

用以防止執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作中途過轉(zhuǎn)矩，這個(gè)功能既保護(hù)閥門，又保護(hù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)本身，轉(zhuǎn)矩保護(hù)值由設(shè)定器設(shè)定。

4、瞬時(shí)反轉(zhuǎn)保護(hù)：

當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)接受向相反方向動(dòng)作的命令時(shí),自動(dòng)加上一個(gè)時(shí)間延遲,防止產(chǎn)生對(duì)閥軸和變速箱的不必要的磨損。

5、自動(dòng)相序調(diào)整：

執(zhí)行機(jī)構(gòu)自動(dòng)檢測接入電源端子的三相電源的相序,通過適當(dāng)?shù)倪壿嬤\(yùn)算,以確保給電機(jī)接通正確的相序。如果沒有自動(dòng)相序調(diào)整功能,有可能會(huì)由于接線相序錯(cuò)誤而損壞閥門。由于有了自動(dòng)相序調(diào)整功能，執(zhí)行機(jī)構(gòu)電源的接線可以不考慮相序。

四、鉻鉬鋼耐高溫電動(dòng)焊接截止閥 J961Y-64I DN100 高溫高壓用焊接電動(dòng)截止閥 產(chǎn)品調(diào)試步驟：

1、設(shè)定開關(guān)閥門方式

首先將執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的紅色旋鈕轉(zhuǎn)到停止位置（或就地位置），然后用遙控器進(jìn)入設(shè)定和調(diào)整執(zhí)行器的功能菜單，找到C2（關(guān)閥方式）這個(gè)菜單，然后在這個(gè)菜單下找到CT（CloseonTorque用力矩關(guān)閉閥門；CloseonLimit用限位關(guān)閉閥門）這個(gè)選項(xiàng)，然后確認(rèn)，這樣關(guān)閥的的方式就變?yōu)榱肆仃P(guān)。開閥的方式同上，它的菜單為C3，找到OL，然后確認(rèn)就OK了。

2、設(shè)定開關(guān)閥門的位置